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镁合金熔剂应用方法简述

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  镁合金熔剂怎么样呢?要如何使用呢?下面,河南景康实业有限公司就来跟大家好好的说说吧!

  1、镁合金熔剂精炼包括粗镁熔化、精炼、升温、静置等过程,在电加热或煤气加热的井式坩埚炉中进行。坩埚炉外壳用钢板焊制,圆柱型盛装金属镁的坩埚放置在耐火砖砌筑的圆柱形炉膛内。坩埚容量1-2t,由锅炉钢或优质碳素结构钢焊接或铸造而成,壁厚20-40mm。

  2、精炼之前,先将部分块状基础熔剂加于经预热的坩埚底部,然后加入粗镁,并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平,即一般到距坩埚上沿200mm处。熔镁温度达973K时开始精炼,即边搅拌熔镁边撒入镁合金熔剂精炼剂持续操作15min。然后升温至1013-1023K后静置10-15min,使含氧化物等杂质的熔剂与镁分离。

  3、在精炼、升温静置过程中,为防止镁的氧化损失,在熔镁表面撒适量的镁合金熔剂覆盖剂。当熔镁温度降至983K时,将坩埚吊入倾翻抬包,并在连续铸造机上铸成锭。将结晶镁和此熔剂精炼,根据金属镁含量标准消耗量为1-3%,如发现金属燃烧,需立即撒入熔剂。

  镁合金熔剂精炼法的金属镁实收率95%以上,生产一吨精镁的熔剂消耗为:以熔盐电解法炼镁产出粗镁为原料时,一般为16-30kg;以热还原法炼镁产出粗镁为原料时,一般为100-150kg。

  以上便是镁合金熔剂厂家河南景康实业有限公司为大家整理的关于镁合金熔剂的应用方法了,如有需求,欢迎咨询:0379-69755898、138-3799-5686!

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