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2020-03

铝合金熔剂的分类和要求

　　铝合金熔炼中使用的铝合金熔剂种类很多，可分为覆盖剂(防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂)和精炼剂(除气、除夹杂物的熔剂)两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。　　但是，铝合金熔炼过程中使用的任何铝合金熔剂，必须符合以下条件：　　1、熔点应低于铝合金的熔化温度。　　2、比重应小于铝合金的比重。　　3、铝合金熔剂能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。　　4、不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且铝合金熔剂应不溶于熔体金属中。　　5、吸湿性要小，蒸发压要低。　　6、不应含有或产生有害杂质及气体。　　7、要有适当的粘度及流动性。　　另外，铝合金熔剂制造方便，且价格便宜。如有熔剂使用需求，欢迎咨询河南景康实业有限公司，咨询热线：0379-69755898、138-3799-5686!

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2020-03

镁合金铸件的夹杂如何判定

　　镁合金铸件的夹杂是如何判定的呢?下面，镁合金熔剂厂家就来告诉大家吧! 　　1、对镁合金挤压制品的技术要求。GB/T5156-2003(对应于美国ASTMB107-2003)、YS/T x x x-2004(对应于ASTM M10-2003)、GB/T5155-2004(对应ASTMB10-2000)中分别规定了镁合金热挤压型材、热挤压管材和热挤压棒材的合金牌号、化学成分供货状态、尺寸及允许偏差、形位精度、力学性能、内部组织、表面质量以及检测方法等，对产品提出严格的技术要求和质量标准。　　2、镁合金挤压制品的质量控制。为了获得高质量的符合技术标准要求的镁合金挤压产品，除了建立科学的质量体系外。镁合金熔剂厂家认为，还需要配置先进齐全的设备，设计制造优质的工模具，建立先进的合金体系和状态体系，优化熔铸、挤压和热处理、精整矫直工艺，开发新产品，新工艺，新技术不断提高产品质量。　　镁合金熔剂厂家认为，虽然镁合金挤压制品的品种和质量有大幅度提高，但仍不能满足日益增长的需求。目前，镁合金挤压材存在的主要质量问题及缺陷：裂口、表面污染、夹渣、皱纹、扭曲、腐蚀斑点、晶粒粗大、性能不合格。　　以上便是镁合金熔剂厂家为大家整理的一些相关内容，如有镁合金熔剂、铝合金熔剂等使用需求，欢迎咨询河南景康实业有限公司，咨询热线：0379-69755898、138-3799-5686!

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2020-03

镁合金熔剂厂家告诉您镁合金型材挤压特点

　　镁及镁合金的挤压工艺与铝合金的挤压工艺大致相同，下面，镁合金熔剂厂家就来跟大家好好的说一说主要的区别有哪些吧! 　　1、加热方式：据镁合金熔剂厂家了解，镁合金只允许在空气电阻炉中加热，而铝合金可在空气电阻炉或感应炉中加热。　　2、挤压温度：镁合金挤压温度稍低，为防止镁锭燃烧，镁合金熔剂厂家提醒大家，各种镁合金允许加热的温度为470℃，而铝合金的加热温度可达到550℃之高。　　3、挤压速度：镁合金挤压速度可达20m/min之高，镁合金熔剂厂家认为，比硬铝合金的快，但仅为软铝合金挤压速度的1/3左右。　　4、模具尺寸：镁合金热挤压材的收缩率比铝合金的大，而且模具承受的变形抗力大，模具设计时要求承受更大的挤压力，并千方百计减少金属挤压时的变形抗力。　　5、张力拉矫：镁合金挤压材要在加热到100℃-200℃条件下拉矫，镁合金熔剂厂家提醒大家，这需要专用设备，而铝合金挤压材可在室温拉矫。　　以上便是镁合金熔剂厂家为大家整理的相关内容，如有需求，欢迎咨询：0379-69755898、138-3799-5686!

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2020-02

铝合金熔剂有哪些特征

　　铝合金熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。　　接下来，河南景康实业有限公司就来给大家简单的介绍一下铝合金熔剂的相关内容吧。　　从废铝熔渣中回收金属的铝合金熔剂，特别适用于从铝渣中回收金属铝(铝合金)，属于金属处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低。　　铝合金熔剂包括由NaNO₂，Na₂SiF₃和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。　　从废铝熔渣中回收金属铝的铝合金熔剂，其中含有Na↓[2]SiF↓[6](或Na↓[3]AlF↓[6])、NaCl和KCl的予熔混合物，其特征在于：　　1、主要发热剂是NaNO↓[3](或KNO↓[3]); 　　2、铝合金熔剂中各成份的重量百分比为：NaNO↓[3](或KNO↓[3])30-60%Na↓[2]SiF↓[6](或Na↓[3]AlF↓[6])15-30%NaCl，KCl予熔混合物10-40%。

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2020-02

河南颗粒熔剂的优势及发展趋势

　　河南颗粒熔剂的优势及发展趋势怎么样呢?下面，河南景康实业有限公司的工作人员就来跟大家好好的说一说吧! 　　据了解，相比传统的粉末熔剂，新型熔剂具有颗粒状，成分更均与，与铝液反应更充分，不会造成“偏析”，除气更彻底，大幅提高后续零件质量，减小报废以及质量问题。　　河南颗粒熔剂具有覆盖、除渣、除气、精炼及保温作用，避免多次添加不同熔剂，节省工时。　　河南颗粒熔剂可有效防止铝液氧化，渣铝分离彻底，有效降低铝损，节省原料成本。　　河南颗粒熔剂发气量少且无毒性，有利于改善生产条件，环境友好度高。　　河南颗粒熔剂应具备以下特点：吸湿性小，蒸汽压低;在铝液表面能自动铺开形成连续覆盖层;熔剂与铝液能自动分离，易于扒渣;熔剂排放有害气体含量少，不危害工人身体健康;生产工艺简单，价格便宜。　　颗粒状铝合金熔剂正是在这样的背景下产生的，也必然越来越多的受到铝合金熔炼及铸造行业的重视，逐步替代现有的传统熔剂。

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2020-02

颗粒状铝合金熔剂怎么样

　　颗粒状铝合金熔剂是一种新型、***、环保的添加剂，用于在铝合金熔炼以及铝合金铸造的二次精炼过程中，主要功能为去除铝熔体中的夹渣(杂)物、降低含氢量、减少铝损。　　区别于传统的粉末状熔剂，颗粒状铝合金熔剂具有明显的技术优势和经济效益。同时，在与铝熔体反应过程中，颗粒状的熔剂释放的气体无毒且排气量很少，极大改善了生产环境。　　基于以上优势，颗粒状铝合金熔剂已经越来越多的引起业内关注，并有逐步替代传统粉末状熔剂的趋势。　　新铝合金熔剂应具备以下特点：吸湿性小，蒸汽压低;在铝液表面能自动铺开形成连续覆盖层;熔剂与铝液能自动分离，易于扒渣;熔剂排放有害气体含量少，不危害工人身体健康;生产工艺简单，价格便宜。　　颗粒状铝合金熔剂正是在这样的背景下产生的，也必然越来越多的受到铝合金熔炼及铸造行业的重视，逐步替代现有的传统熔剂。

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2020-02

镁合金锻造有哪些特点？镁合金熔剂厂家告诉您！

　　镁合金的锻造技术与铝合金的大体相同，但也有一些明显的差异。下面，镁合金熔剂厂家工作人员就来跟大家简单的说一说锻造的特点有哪些吧! 　　据镁合金熔剂厂家了解，镁合金在高温下的表面摩擦系数较大、流动性差、黏附力大、充填较深垂直盲孔较为困难，因此，其锻件的内外圆角半径和肋厚等都比铝合金的大。　　在大多数场合镁合金锻造坯料是挤压的，一般在挤压前都进行均匀化处理，减少了力学性能的各向异性。　　镁合金熔剂厂家在锻造时，不但坯料应预热，锻模也应加热到一定的温度，否则高温锻坯与冷模接触由于急冷可产生龟裂。　　镁合金对变形速率极为敏感，增大变形速度塑性显着下降，因此较复杂的锻件需经过多次(火)成形，同时锻坯温度应一次比一次的低，以免晶粒长大，每一次下调15℃~20℃。　　如有镁合金锻造需求及疑问，欢迎咨询镁合金熔剂厂家，咨询热线：0379-69755898、138-3799-5686!

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2020-02

镁合金有哪些特点？镁合金熔剂厂家告诉您！

　　镁合金有哪些特点?镁合金熔剂厂家告诉您!镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，它的零部件能做得比塑料的薄而且轻。　　据镁合金熔剂厂家了解，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以它具有良好的抗震减噪性能。　　镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。因此，镁合金熔剂厂家认为，镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，可高达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100%回收再利用。　　另外，镁合金熔剂厂家还了解到，镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工，且其具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚可小至0.5mm，适应制造汽车各类压铸件。

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2020-02

镁合金熔剂厂家教你如何检验镁合金耐腐蚀程度

　　如何检验镁合金的耐腐蚀程度呢?下面，镁合金熔剂厂家就来跟大家简单的说一说吧! 　　据镁合金熔剂厂家了解，检验镁合金的耐腐蚀程度，主要是检验其中的金属杂质元素含量是否过高。　　而如果镁合金中的杂质元素含量过高的话，镁合金熔剂厂家认为这对力学性能、切削加工性能以及其他各方面的性能都有着严重的影响。　　镁合金熔剂厂家认为，对镁合金的耐腐蚀程度一般都是通过一定比例的盐水，在一定的时间内喷出一定浓度的盐雾，检验其对镁合金试样的腐蚀程度来确定一定的等级。　　根据国家相关标准，镁合金熔剂厂家认为，一般镁合金耐腐蚀程度可分为5-9级(9级表示耐腐蚀效果好)。根据合金牌号的不同，镁合金均要求耐腐蚀达到8级以上，也有特殊牌号的镁合金要求7级以上即可。　　以上便是镁合金熔剂厂家河南景康实业有限公司为大家整理的相关内容，如有需求，欢迎咨询：0379-69755898、138-3799-5686!

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2020-02

镁合金熔剂应用方法简述

　　镁合金熔剂怎么样呢?要如何使用呢?下面，河南景康实业有限公司就来跟大家好好的说说吧! 　　1、镁合金熔剂精炼包括粗镁熔化、精炼、升温、静置等过程，在电加热或煤气加热的井式坩埚炉中进行。坩埚炉外壳用钢板焊制，圆柱型盛装金属镁的坩埚放置在耐火砖砌筑的圆柱形炉膛内。坩埚容量1-2t，由锅炉钢或优质碳素结构钢焊接或铸造而成，壁厚20-40mm。　　2、精炼之前，先将部分块状基础熔剂加于经预热的坩埚底部，然后加入粗镁，并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平，即一般到距坩埚上沿200mm处。熔镁温度达973K时开始精炼，即边搅拌熔镁边撒入镁合金熔剂精炼剂持续操作15min。然后升温至1013-1023K后静置10-15min，使含氧化物等杂质的熔剂与镁分离。　　3、在精炼、升温静置过程中，为防止镁的氧化损失，在熔镁表面撒适量的镁合金熔剂覆盖剂。当熔镁温度降至983K时，将坩埚吊入倾翻抬包，并在连续铸造机上铸成锭。将结晶镁和此熔剂精炼，根据金属镁含量标准消耗量为1-3%，如发现金属燃烧，需立即撒入熔剂。　　镁合金熔剂精炼法的金属镁实收率95%以上，生产一吨精镁的熔剂消耗为：以熔盐电解法炼镁产出粗镁为原料时，一般为16-30kg;以热还原法炼镁产出粗镁为原料时，一般为100-150kg。　　以上便是镁合金熔剂厂家河南景康实业有限公司为大家整理的关于镁合金熔剂的应用方法了，如有需求，欢迎咨询：0379-69755898、138-3799-5686!

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